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标识制作业务流程

 接收并了解客户需求信息  审核设计方案(必要时提出深化意见) 制定组织设计方案(需投标的参与投标活动) 预算报价  达成合作意向(签制作合同) 踏勘现场并组织起动交流会  组织厂内生产  组织厂内验收  组织现场安装  组织验收  进入售后服务流程。
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制作工艺设计

   以造型设计效果为标准,结合多年的制造经验,深化工艺设计。
   导向系统视觉元素的工艺设计基于人机工学原理,注重使用的方便性、安装的可靠性、抗破坏性以及维护的低耗性。工艺设计中会应用标准化模块结构的导向系列产品,同时结合我们强大的设计实力及供应商资源,解决个性化设计中的成本平衡问题。
丰富的经验支持我们采用先进技术和设备完成工艺设计。
    在实现设计方案的视觉效果同时完全发挥材料特点,综合考虑材质应用、表面处理、强度保证、安装方法、维护成本等关键环节,在保证个性化的同时实现最佳的性价比。标识标牌结构工艺

标识制作流程

一、根据生产图纸测量所需要材料的尺寸大小,然后经过剪板机的裁剪,成为制作各种标识牌的一部分。

二、因为标识牌的形状造型不是固定的,所以有的材料需要经过折弯机的各种折弯或雕刻机进行造型的雕刻。
已达到设计要求的效果。

三、经过裁剪和折弯后的材料进行打磨或焊接。制作完毕后把所做的标识牌按照图纸标定的颜色进行喷漆或进行烤漆。

 

生产设备

标识雕刻机折弯机

                    雕刻机                                                               折弯机

标牌雕刻效果 板材折弯示意图

        雕刻效果(根据标牌内容或造型)                          折弯示意图(根据标牌造型进行折弯)

 

系统实施

我们监督整个生产,制造以及安装的过程,并指导后期维护。设计效果完美实现的唯一办法就是高质,高效的生产制造过程。针对不同的设计特点,在施工图、样品、成品以及安装阶段分别指定标准并监控,以保证完美的最终效果,为项目提供完整全面的解决方案。

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